Dois tipos de erros de natureza diferente paracaixas de cigarro de papelãopode ser compensado por diferentes métodos.
Erros de sistema têm certas regras de mudança.Após identificar seu tamanho e direção, eles podem ser resolvidos ajustando ou reformando os equipamentos.Para erros acidentais, parece não haver regularidade na superfície.No entanto, usando métodos de estatística matemática para descobrir o padrão geral de erros de embalagem para um lote de embalagens
(1) Determine o limite de qualidade AQL.O fabricante e o usuário negociam para determinar o limite de qualidade de aceitação e inscrevê-lo na especificação técnica ou no contrato de pedido.Em princípio, os limites de qualidade de aceitação são estipulados separadamente de acordo com a classificação não qualificada.O limite de qualidade de recepção especificado para Classe A é menor que o limite de qualidade de recepção especificado para Classe B, e o limite de qualidade de recepção especificado para Classe C é maior que o limite de qualidade de recepção especificado para Classe B. Além disso, podemos considerar reestipular alguns ou itens individuais não qualificados na mesma categoria, ou podemos considerar reestipular o limite de qualidade de recebimento entre diferentes categorias.Os limites de qualidade de aceitação são expressos como o número de falhas por 100 produtos embalados.Por exemplo, os limites de qualidade de aceitação para caixas de papelão ondulado são: 1,0 para Classe A, 4,0 para Classe B e 6,5 para Classe C.
(2) Determinar o plano amostral, ou seja, o tamanho da amostra e o número de aceitações e rejeições de acordo com o tipo de plano amostral.GB/T 2828.1-2003 fornece planos de amostragem primária e secundária normais, rigorosos e relaxados.Isto ocorre para que o rigor do plano possa ser alterado em tempo hábil de acordo com as mudanças na qualidade, e um efeito de amostragem mais satisfatório possa ser alcançado com uma amostra menor.A Tabela 8-10 é um plano de amostragem para inspeção normal para referência.
(3) Colete amostras e inspecione as amostras.
(4) Determine se a inspeção lote por lote é qualificada ou não e elabore um plano de descarte pós-inspeção.2. Exemplos de inspeção
A inspeção de um determinado produto embalado em lotes de 10.000 peças é realizada de acordo com GB/T2828.1-2003 “Plano de amostragem de inspeção lote por lote recuperado pelo limite de qualidade de aceitação (AQL)”, e o nível de inspeção geral II é adotado .Use o plano de amostragem único de inspeção normal e verifique o código de tamanho da amostra da Tabela 8-9 a L;em seguida, verifique o tamanho da amostra na Tabela 8-10 a 200 e selecione amostras aleatoriamente.De acordo com as três categorias de limites de qualidade de recebimento: Categoria A é 1,0, Categoria B é 4,0 e Categoria C é 6,5.Pode-se observar na Tabela 8-10 que a linha com código de tamanho de amostra L e AOL=1,0, 4,0, 6,5 Na interseção das colunas, leia [5,6], [14,15], [21,
É o número de produtos rejeitados em três categorias paracaixas de cigarro de papelão: A, D e C.
Se o número de produtos defeituosos na amostra for maior ou igual ao número de produtos defeituosos, não é igual ao número de produtos defeituosos.Por exemplo, se 2.000 produtos forem retirados da linha de produção para inspeção e se o número for 5, esse lote de produtos embalados será considerado não qualificado.
3 produtos não foram qualificados na categoria A, 4 produtos não foram qualificados na categoria B, 2 produtos não foram qualificados na categoria A e B, 3 produtos não foram qualificados na categoria B e C e 5 produtos não foram qualificados na categoria B e C.caixas de cigarro de papelãoprodutos não qualificados na categoria C. Então, o número de produtos não qualificados na categoria A, categoria B e categoria C é 79 e 8, respectivamente, e o número total de produtos não qualificados é 24. O número de produtos não qualificados nas categorias A, B e C é 7, 7 e 5, respectivamente, e o número total de produtos não qualificados é 19.
Quando o número de produtos não qualificados atinge o número de rejeição, a rejeição deste lote de produtos embalados requer uma análise detalhada.Às vezes é necessário adoptar uma abordagem de compromisso, tal como aceitar mas avisar que são necessárias medidas correctivas, ou rejeitar mas concordar em recebê-lo após classificação ou reprocessamento.
Implementação decaixas de cigarro de papelãoinspeção de qualidade de embalagens
caixas de cigarro de papelãoOs produtos embalados precisam passar por controle de qualidade durante o processo produtivo, e as máquinas e equipamentos devem ser ajustados com base nas informações obtidas para manter os valores das características de qualidade especificadas dentro dos limites exigidos.Após receber os produtos embalados, os usuários devem realizar inspeções de qualidade para determinar se estão em conformidade com as especificações técnicas de fabricação e verificar se há danos evidentes durante o transporte.
(1) Conteúdo do trabalho de inspeção de qualidade A inspeção é o direito básico dos usuários de receber produtos.Pode ser inspeção completa ou inspeção de amostragem.Os conteúdos básicos do trabalho de inspeção são: ① Formular especificações técnicas paracaixas de cigarro de papelãoprodutos de embalagem.② Desenvolver critérios de avaliação.③ Use ferramentas e métodos de inspeção confiáveis.④Registre os dados de inspeção.⑤ Apresentar sugestões para o processamento dos resultados da inspeção.⑥Enviar dados de inspeção e sugestões ao departamento de gestão de qualidade.
(2) Implementação específica de inspeção de qualidade
A inspeção de qualidade específica de várioscaixas de cigarro de papelãoembalar produtos é diferente.Aqui tomamos como exemplo a inspeção de qualidade de garrafas e potes de vidro, caixas dobráveis, etc.Outros produtos podem ser usados como referência.
1. Garrafas e potes de vidro
(1) Especificações técnicas para garrafas e potes de vidro
①Forma.A forma básica das garrafas e potes de vidro depende principalmente do tipo e da quantidade de itens que contêm.Uma vez determinada a forma da garrafa, um desenho de trabalho deve ser desenhado para mostrar a aparência do recipiente.Geralmente representado por três visualizações, visualizações parcialmente ampliadas e visualizações tridimensionais adicionais.②Tamanho.Dimensões importantes de garrafas e potes de vidro devem ser anotadas nos desenhos de trabalho, com tolerâncias fornecidas, e outros itens como capacidade ou capacidade também devem ser incluídos.As dimensões e tolerâncias devem ser negociadas com o fabricante porque as máquinas de fabricação de garrafas do fabricante possuem alturas e diâmetros fixos, o que muitas vezes limita o formato e o tamanho das garrafas e latas.As máquinas de fabricação de garrafas comumente usadas geralmente limitam a altura das garrafas e latas a 25 ~ 300 mm.O diâmetro das garrafas e latas está relacionado ao número de garrafas e latas produzidas em uma seção da máquina, e seu diâmetro está entre 12 e 150mm.③Tolerância.As garrafas de vidro são afetadas por alguns fatores durante o processo de moldagem, causando algumas diferenças de formato e tamanho.Portanto, uma faixa aceitável de variação ou tolerância deve ser dada ao tamanho das garrafas.As tolerâncias padrão aplicam-se ao volume (mL), massa (kg), altura (mm) e diâmetro (mm).A tolerância de capacidade de garrafas e latas pequenas é de 15%, e a tolerância de capacidade de garrafas e latas grandes é inferior a 1%.A tolerância de capacidade de várias garrafas e latas está entre estes dois limites.A tolerância de massa é de aproximadamente 5% da massa especificada da garrafa e a faixa de variação de altura é de 0,5% a 0,8% da altura total.Para frascos com diâmetro mínimo de cerca de 25mm a tolerância de diâmetro é de 8%, para garrafas com diâmetro máximo de 200mm a tolerância é de 1,5% e para demais garrafas e latas a tolerância fica entre esses dois limites.
2. Caixa dobrável
②Linha de recuo.As linhas de recorte devem ser uniformes e ter uma certa profundidade para que a caixa possa formar um contorno reto e uma forma dobrada nítida.Quando a caixa é dobrada e achatada a 180°, para minimizar rachaduras na linha de vinco, uma faca de vincar com rodas transparentes deve ser usada para cravar a linha, e o cortador para dobrar a caixa deve estar alinhado com o centro da linha de vinco na superfície da caixa.Todas as bordas cortadas devem estar limpas e planas
Todas as áreas que necessitam de recuo devem ser pré-prensadas para garantir a produção normal da embalagem.③Planicidade.As caixas devem ser planas, sem deformações ou empenamentos, separadas umas das outras ou coladas.④Limpe.Limpe e esfregue as caixas antes de embalá-las para remover poeira e resíduos deixados pelo corte na superfície das caixas.
⑤Impressão.A impressão na caixa deve obedecer aos padrões de cores e garantir que os gráficos e o texto sejam coordenados e bonitos.⑥Regulamentos de gestão de alimentos e medicamentos.caixas de cigarro de papelãoAs embalagens utilizadas na produção não devem conter quaisquer substâncias migratórias que excedam os limites estabelecidos pelas autoridades alimentares e farmacêuticas e pelos seus departamentos subordinados.
Confetti.⑦Embalagem e vendas.As caixas impressas devem ser embaladas de acordo com os regulamentos.Podem ser embalados em caixas de papelão ondulado e lacrados com fita adesiva, ou podem ser empilhados em paletes e embalados com filme elástico ou filme retrátil.Cada unidade de embalagem deve indicar o fabricante, número de caixas, tipo e tamanho das caixas, data de fabricação e número do lote, etc.
⑧Armazenamento e carga e descarga.As embalagens devem ser armazenadas em local limpo, em temperatura ambiente e com umidade relativa de 40% a 60%.As caixas contendo caixas não devem ser empilhadas de lado e não devem ser colocadas perto de radiadores ou outras fontes de calor, ou colocadas onde possam ser facilmente danificadas.Em pisos úmidos.Ao retirar as caixas, siga o princípio “primeiro a entrar, primeiro a sair” e abra quantas você usar.
(2) Classificação de caixas de papelão ondulado não qualificadas
① A categoria A não é qualificada.Impede que a caixa contenha produtos e impede a impressão e marcação na caixa.
a.A força de abertura ou de rebote da caixa é muito grande.
b.As dimensões excedem a tolerância especificada nos desenhos de projeto estrutural.
c.A caixa está danificada, tem furos ou arranhões, fazendo com que o padrão impresso fique arranhado ou borrado.
d.Há um erro em uma ou mais cores impressas.
e.As cores de impressão não são registradas, fazendo com que o padrão fique desfocado.
O recuo está desalinhado e não pode ser formado, preenchido e selado durantecaixas de cigarro de papelão produção de embalagens.
② Categoria B não qualificada.A caixa é pouco utilizável ou parece de baixa qualidade.
a.O padrão impresso apresenta manchas ou arranhões na superfície, expondo papelão ou tinta calcária.
b.O recuo incompleto ou insuficiente dificulta a formação da caixa na linha de produção de embalagens, resultando na redução da eficiência da embalagem.c.Quando a aba de travamento inferior automática é fechada, o soquete não é aberto corretamente d.Furos fáceis de abrir na lateral da caixa são perfurados.Não apropriado.
③Categoria C não qualificada.Afeta apenas a aparência, mas não o uso.
a.A superfície de impressão é áspera e a qualidade do polimento é ruim.
b.A cor de impressão é ligeiramente padrão.
Os limites de qualidade de recebimento não qualificados acima são: Classe A 0,4;Classe B 1.0;Classe C 2.5.
(3) Inspeção da caixa Controle de qualidade e inspeção eficazes devem ser realizados no fabricante da caixa para garantir que ela atenda às especificações técnicas.Se um lote inteiro de mercadorias não atender aos requisitos devido ao mau desempenho da caixa, o departamento de gestão de qualidade do fabricante terá o direito de solicitar uma nova inspeção.
Na sociedade moderna, embora fazendocaixas de cigarro de papelão, as pessoas estabeleceram os conceitos de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável.
As embalagens devem ter propriedades ecologicamente corretas, livres de poluição e fáceis de manusear.A tendência geral do desenvolvimento económico mundial é o conceito de desenvolvimento científico de desenvolvimento orientado para as pessoas, abrangente, coordenado e sustentável.É necessário garantir que o crescimento económico seja coordenado com a população, os recursos e o ambiente, e que seja dada igual ênfase ao desenvolvimento económico e à protecção ambiental.O crescimento económico deve basear-se na capacidade de suporte dos recursos e do ambiente ecológico, com o objectivo de construir uma sociedade orientada para a conservação e amiga do ambiente.O novo conceito popular de “embalagem sustentável” foi formado.“Embalagem sustentável” exige que a otimização de materiais e energia seja considerada no design da embalagem, no desempenho e no custo da embalagem para atender aos requisitos padrão do mercado, e no uso de regeneração emcaixas de cigarro de papelãoprocessos de fabricação, transporte e reciclagem de embalagens.Energia, utilização máxima de materiais renováveis e recicláveis, reciclagem de alta eficiência, fornecimento de matérias-primas valiosas para produtos reciclados, beneficiando indivíduos e grupos durante ocaixas de cigarro de papelãociclo de vida da embalagem e garantia de segurança e saúde.É consistente com o conceito de economia circular, ou seja, tem como núcleo a utilização eficiente e a reciclagem de recursos e tem como características básicas “baixo consumo, baixas emissões e alta eficiência”.É uma alternativa à “produção em massa, consumo em massa e desperdício em massa”.Uma mudança fundamental no modelo tradicional de crescimento de recursos.A indústria de embalagens deve adaptar-se às necessidades do desenvolvimento da economia circular.A embalagem contém uma nova definição, que é chamada de “embalagem verde”
Horário da postagem: 17 de abril de 2024