Gestão da Qualidade do Processo de Embalagem de Caixas de Cigarros de Papelão

Dois tipos de erros de natureza diferente paracaixas de cigarros de papelãopode ser compensado por diferentes métodos.

Os erros do sistema seguem regras de variação específicas. Após identificar sua magnitude e direção, podem ser resolvidos por meio de ajustes ou revisões do equipamento. Para erros acidentais, aparentemente não há regularidade. No entanto, o uso de métodos estatísticos matemáticos permite identificar o padrão geral de erros de embalagem em um lote de embalagens.
(1) Determinar o limite de qualidade aceitável (AQL). O fabricante e o usuário negociam para determinar o limite de qualidade aceitável e o incluem na especificação técnica ou no contrato de encomenda. Em princípio, os limites de qualidade aceitáveis ​​são estipulados separadamente de acordo com a classificação de não conformidade. O limite de qualidade de recebimento especificado para a Classe A é menor que o limite de qualidade de recebimento especificado para a Classe B, e o limite de qualidade de recebimento especificado para a Classe C é maior que o limite de qualidade de recebimento especificado para a Classe B. Além disso, podemos considerar a redefinição de alguns ou de itens não conformes individuais na mesma categoria, ou podemos considerar a redefinição do limite de qualidade de recebimento entre diferentes categorias. Os limites de qualidade aceitáveis ​​são expressos como o número de falhas por 100 produtos embalados. Por exemplo, os limites de qualidade aceitáveis ​​para caixas de papelão ondulado são: 1,0 para a Classe A, 4,0 para a Classe B e 6,5 para a Classe C.

(2) Determine o plano de amostragem, ou seja, o tamanho da amostra e o número de aceitações e rejeições de acordo com o tipo de plano de amostragem. A norma GB/T 2828.1-2003 prevê planos de amostragem primária e secundária normais, rigorosos e flexíveis. Isso permite que o rigor do plano seja ajustado em tempo hábil de acordo com as mudanças na qualidade, e um efeito de amostragem mais satisfatório pode ser alcançado com uma amostra menor. A Tabela 8-10 apresenta um plano de amostragem para inspeção normal como referência.
(3) Recolher amostras e inspecionar as amostras.
(4) Determine se a inspeção lote a lote é qualificada ou não qualificada e elabore um plano de descarte pós-inspeção. 2. Exemplos de inspeção
A inspeção de um determinado produto embalado em lotes de 10.000 unidades é realizada de acordo com a norma GB/T2828.1-2003 “Plano de amostragem para inspeção lote a lote com base no limite de qualidade aceitável (AQL)”, adotando-se o nível de inspeção geral II. Utiliza-se o plano de amostragem única para inspeção normal, verificando-se o código de tamanho da amostra na Tabela 8-9 até L; em seguida, verifica-se o tamanho da amostra na Tabela 8-10 até 200 e selecionam-se amostras aleatoriamente. De acordo com as três categorias de limites de qualidade aceitáveis: Categoria A = 1,0, Categoria B = 4,0 e Categoria C = 6,5. Observa-se na Tabela 8-10 que a linha com o código de tamanho da amostra L e AQL = 1,0, 4,0, 6,5 na interseção das colunas corresponde aos valores [5,6], [14,15], [21,

É o número de produtos rejeitados em três categorias paracaixas de cigarros de papelãoA, D e C.

Se o número de produtos defeituosos na amostra for maior ou igual ao número total de produtos defeituosos, então não é igual ao número total de produtos defeituosos. Por exemplo, se 2.000 produtos forem retirados da linha de produção para inspeção, e se for encontrado 5 produtos defeituosos, então este lote de produtos embalados é considerado não conforme.

3 produtos foram considerados não qualificados na Categoria A, 4 produtos foram considerados não qualificados na Categoria B, 2 produtos foram considerados não qualificados nas Categorias A e B, 3 produtos foram considerados não qualificados nas Categorias B e C, e 5caixas de cigarros de papelãoOs produtos foram considerados não conformes na Categoria C. Assim, o número de produtos não conformes nas Categorias A, B e C é de 79 e 8, respectivamente, e o número total de produtos não conformes é de 24. O número de produtos não conformes nas categorias A, B e C é de 7, 7 e 5, respectivamente, e o número total de produtos não conformes é de 19.
Quando o número de produtos não conformes atinge o limite de rejeição, a decisão sobre se esse lote de produtos embalados será rejeitado requer uma análise detalhada. Às vezes, é necessário adotar uma abordagem intermediária, como aceitar o lote, mas alertar para a necessidade de medidas corretivas, ou rejeitá-lo, mas concordar em recebê-lo após classificação ou reprocessamento.

Implementação decaixas de cigarros de papelãoinspeção de qualidade de embalagens
caixas de cigarros de papelãoOs produtos embalados precisam passar por controle de qualidade durante o processo de produção, e as máquinas e equipamentos devem ser ajustados com base nas informações obtidas para manter os valores das características de qualidade especificadas dentro dos limites exigidos. Após o recebimento dos produtos embalados, os usuários devem realizar inspeções de qualidade para determinar se estão em conformidade com as especificações técnicas de fabricação e verificar se há danos visíveis ocorridos durante o transporte.

(1) Conteúdo do trabalho de inspeção de qualidade A inspeção é um direito fundamental dos usuários ao receberem os produtos. Pode ser uma inspeção completa ou uma inspeção por amostragem. O conteúdo básico do trabalho de inspeção é: ① Formular especificações técnicas paracaixas de cigarros de papelão1. Embalar produtos. 2. Desenvolver critérios de avaliação. 3. Utilizar ferramentas e métodos de inspeção confiáveis. 4. Registrar os dados da inspeção. 5. Apresentar sugestões para o processamento dos resultados da inspeção. 6. Submeter os dados da inspeção e as sugestões ao departamento de gestão da qualidade.
(2) Implementação específica da inspeção de qualidade
A inspeção de qualidade específica de várioscaixas de cigarros de papelãoOs produtos de embalagem são diferentes. Aqui, tomamos como exemplo a inspeção de qualidade de garrafas e potes de vidro, caixas de papelão dobráveis, etc. Outros produtos podem ser usados ​​como referência.

1. Garrafas e frascos de vidro
(1) Especificações técnicas para garrafas e frascos de vidro
① Formato. O formato básico de garrafas e potes de vidro depende principalmente do tipo e da quantidade de itens que contêm. Uma vez definido o formato da garrafa, deve-se elaborar um desenho técnico para mostrar a aparência do recipiente. Geralmente, esse desenho é representado por três vistas, vistas ampliadas parciais e vistas tridimensionais adicionais. ② Dimensões. As dimensões importantes das garrafas e potes de vidro devem ser anotadas nos desenhos técnicos, com as respectivas tolerâncias. Outros itens, como capacidade ou volume, também devem ser incluídos. As dimensões e tolerâncias devem ser negociadas com o fabricante, pois as máquinas de fabricação de garrafas do fabricante têm alturas e diâmetros fixos, o que geralmente limita o formato e o tamanho das garrafas e latas. As máquinas de fabricação de garrafas mais comuns geralmente limitam a altura das garrafas e latas a 25~300 mm. O diâmetro das garrafas e latas está relacionado ao número de garrafas e latas produzidas em uma seção da máquina e varia entre 12 e 150 mm. ③ Tolerâncias. As garrafas de vidro são afetadas por alguns fatores durante o processo de moldagem, causando algumas diferenças de formato e tamanho. Portanto, deve-se considerar uma margem de variação ou tolerância aceitável para as dimensões dos frascos. Tolerâncias padrão se aplicam ao volume (mL), massa (kg), altura (mm) e diâmetro (mm). A tolerância de capacidade para frascos e latas pequenos é de 15%, e para frascos e latas grandes é inferior a 1%. A tolerância de capacidade para os demais frascos e latas situa-se entre esses dois limites. A tolerância de massa é de aproximadamente 5% da massa especificada do frasco, e a variação de altura varia de 0,5% a 0,8% da altura total. Para frascos com diâmetro mínimo de cerca de 25 mm, a tolerância de diâmetro é de 8%; para frascos com diâmetro máximo de 200 mm, a tolerância é de 1,5%; e para os demais frascos e latas, a tolerância situa-se entre esses dois limites.

2. Caixa dobrável
② Linha de vinco. As linhas de vinco devem ser uniformes e com uma profundidade adequada para que a caixa forme um contorno reto e uma forma dobrada nítida. Ao dobrar e achatar a caixa a 180°, para minimizar rachaduras na linha de vinco, deve-se usar uma faca de vinco com rodas limpas para marcar a linha, e a guilhotina de dobragem da caixa deve estar alinhada com o centro da linha de vinco na superfície da caixa. Todas as bordas cortadas devem ser limpas e planas.
Todas as áreas que requerem reentrância devem ser pré-prensadas para garantir a produção normal da embalagem. ③ Planicidade. As caixas devem estar planas, sem deformações ou empenamentos, separadas umas das outras ou coladas. ④ Limpeza. Limpe e esfregue as caixas antes da embalagem para remover poeira e resíduos deixados pelo corte e vinco na superfície das caixas.
⑤ Impressão. A impressão na caixa deve estar em conformidade com os padrões de cores e garantir que os gráficos e o texto estejam coordenados e visualmente atraentes. ⑥ Regulamentos de gestão de alimentos e medicamentos.caixas de cigarros de papelãoAs embalagens utilizadas na produção não devem conter substâncias migrantes que excedam os limites estabelecidos pelas autoridades alimentares e farmacêuticas e seus departamentos subordinados.
Confete.⑦Embalagem e vendas. As caixas impressas devem ser embaladas de acordo com as normas. Podem ser acondicionadas em caixas de papelão ondulado e seladas com fita adesiva, ou empilhadas em paletes e envolvidas com filme stretch ou filme termoencolhível. Cada unidade de embalagem deve indicar o fabricante, o número de caixas, o tipo e o tamanho das caixas, a data de fabricação e o número do lote, etc.
⑧ Armazenamento, carga e descarga. As caixas devem ser armazenadas em local limpo, à temperatura ambiente e com umidade relativa de 40% a 60%. As caixas não devem ser empilhadas deitadas, nem colocadas perto de radiadores ou outras fontes de calor, ou em locais onde possam ser facilmente danificadas. Também não devem ser colocadas em pisos úmidos. Ao retirar as caixas, siga o princípio "primeiro a entrar, primeiro a sair" e abra apenas a quantidade que for utilizar.

(2) Classificação de caixas de papelão ondulado não qualificadas
① A categoria A é inadequada. Ela impede que a caixa contenha produtos e impede a impressão e marcação na caixa.
a. A força de abertura ou a força de retorno da caixa é muito grande.
b. As dimensões excedem a tolerância especificada nos desenhos do projeto estrutural.
c. A caixa está danificada, apresenta furos ou arranhões, fazendo com que a estampa fique riscada ou borrada.
d. Há um erro em uma ou mais cores impressas.
e. As cores de impressão não estão registradas, fazendo com que o padrão fique borrado.

A reentrância está desalinhada e não pode ser formada, preenchida e selada durante o processo.caixas de cigarros de papelão Produção de embalagens.
② A categoria B não atende aos requisitos. A caixa está praticamente inutilizável ou apresenta baixa qualidade.
a. O padrão impresso apresenta manchas ou arranhões na superfície, expondo papelão ou tinta esbranquiçada.
b. A indentação incompleta ou insuficiente dificulta a formação da caixa na linha de produção de embalagens, resultando em menor eficiência de embalagem. c. Quando a aba de travamento automático inferior é fechada, o encaixe não abre corretamente. d. Os furos de fácil abertura na lateral da caixa não são adequados.
③A categoria C não possui qualificações. Ela afeta apenas a aparência, não o uso.
a. A superfície de impressão é áspera e a qualidade do polimento é ruim.
b. A cor de impressão é ligeiramente padrão.
Os limites de qualidade de recebimento não qualificados acima são: Classe A 0,4; Classe B 1,0; Classe C 2,5.
(3) Inspeção de caixas de papelão: O controle de qualidade e a inspeção eficazes devem ser realizados no fabricante de caixas de papelão para garantir que atendam às especificações técnicas. Se um lote inteiro de mercadorias não atender aos requisitos devido ao desempenho inadequado da caixa de papelão, o departamento de gestão da qualidade do fabricante tem o direito de solicitar uma nova inspeção.

Na sociedade moderna, embora fazendocaixas de cigarros de papelãoAs pessoas estabeleceram os conceitos de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável.

As embalagens devem possuir propriedades ecológicas, serem livres de poluição e fáceis de manusear. A tendência geral do desenvolvimento econômico mundial é o conceito de desenvolvimento científico centrado nas pessoas, abrangente, coordenado e sustentável. É necessário garantir que o crescimento econômico esteja em harmonia com a população, os recursos e o meio ambiente, e que se dê igual ênfase ao desenvolvimento econômico e à proteção ambiental. O crescimento econômico deve ser baseado na capacidade de suporte dos recursos e no meio ambiente, com o objetivo de construir uma sociedade voltada para a conservação e o meio ambiente. Assim, surgiu um novo conceito de “embalagem sustentável”. A “embalagem sustentável” exige a otimização de materiais e energia no design da embalagem, que o desempenho e o custo da embalagem atendam aos padrões de mercado e que haja o uso de materiais reciclados.caixas de cigarros de papelãoProcessos de fabricação, transporte e reciclagem de embalagens. Energia, utilização máxima de materiais renováveis ​​e recicláveis, reciclagem de alta eficiência, fornecimento de matérias-primas valiosas para produtos reciclados, beneficiando indivíduos e grupos durante o processo.caixas de cigarros de papelãoO ciclo de vida das embalagens, garantindo segurança e saúde, é fundamental. Isso está em consonância com o conceito de economia circular, que prioriza a utilização eficiente e a reciclagem de recursos, adotando como características básicas o “baixo consumo, baixas emissões e alta eficiência”. Trata-se de uma alternativa à “produção em massa, consumo em massa e desperdício em massa”, representando uma mudança fundamental no modelo tradicional de crescimento baseado em recursos. A indústria de embalagens deve se adaptar às necessidades do desenvolvimento da economia circular. Nesse contexto, as embalagens passam a ter uma nova definição: a “embalagem verde”.