Caixas de papelão

Dois tipos de erros de natureza diferente paraCaixas de cigarros de papelãopode ser compensado por diferentes métodos.

Os erros do sistema têm certas regras de mudança. Depois de identificar seu tamanho e direção, eles podem ser resolvidos ajustando ou revisando o equipamento. Para erros acidentais, parece não haver regularidade na superfície. No entanto, usando métodos de estatística matemática para descobrir o padrão geral de erros de embalagem para um lote de pacotes
(1) Determine o limite de qualidade AQL. O fabricante e o usuário negociam para determinar o limite de qualidade de aceitação e escrevê -lo na especificação técnica ou no contrato de pedido. Em princípio, os limites de qualidade de aceitação são estipulados separadamente de acordo com a classificação não qualificada. O limite de qualidade da recepção especificado para a Classe A é menor que o limite de qualidade da recepção especificado para a classe B, e o limite de qualidade da recepção especificado para a classe C é maior que o limite de qualidade da recepção especificado para a classe B. Além disso, podemos considerar re-estipular alguns itens não qualificados ou individuais na mesma categoria ou considerarmos re-estipular o limite de qualidade entre o recebimento entre a qualidade entre a qualidade entre os itens diferentes entre os diferentes itens. Os limites de qualidade de aceitação são expressos como o número de falhas por 100 produtos embalados. Por exemplo, os limites de qualidade de aceitação para caixas onduladas são: 1.0 para classe A, 4.0 para classe B e 6.5 para a classe C.

(2) Determine o plano de amostragem, ou seja, o tamanho da amostra e o número de aceitações e rejeições de acordo com o tipo de plano de amostragem. GB/T 2828.1-2003 fornece planos de amostragem primária e secundária normais, rigorosos e relaxados. Isso é para que a rigor do plano possa ser alterada em tempo hábil, de acordo com as mudanças na qualidade, e um efeito de amostragem mais satisfatório pode ser alcançado com uma amostra menor. A Tabela 8-10 é um plano de amostragem para inspeção normal para referência.
(3) Pegue amostras e inspecione as amostras.
(4) Determine se a inspeção em lote por lotes é qualificada ou não qualificada e faça um plano de descarte pós-inspeção. 2. Exemplos de inspeção
A inspeção de um determinado produto embalado em lotes de 10.000 peças é realizado de acordo com o GB/T2828.1-2003 “Plano de amostragem de inspeção em lote por lotes recuperado pelo limite de qualidade de aceitação (AQL)” e o nível de inspeção geral II é adotado. Use o plano de amostragem único de inspeção normal e verifique o código do tamanho da amostra da Tabela 8-9 a L; Em seguida, verifique o tamanho da amostra da Tabela 8-10 a 200 e selecione aleatoriamente amostras. De acordo com as três categorias de recebimento de limites de qualidade: a categoria A é 1.0, a categoria B é 4.0 e a categoria C é 6,5. Pode ser visto na Tabela 8-10 que a linha com código de tamanho da amostra L e AOL = 1,0, 4.0, 6.5 na interseção das colunas, leia [5,6], [14,15], [21,

É o número de produtos rejeitados em três categorias paraCaixas de cigarros de papelão: A, D e C.

Se o número de produtos defeituosos na amostra for maior ou igual ao número de produtos defeituosos, ele não será igual ao número de produtos defeituosos. Por exemplo, se 2.000 produtos forem retirados da linha de produção para inspeção e se o número for 5, esse lote de produtos de embalagem será determinado como não qualificado.

3 Os produtos não foram qualificados na categoria A, 4 produtos não foram qualificados na categoria B, 2 produtos não qualificados nas categorias A e B, 3 produtos não foram qualificados na categoria B e C e 5Caixas de cigarros de papelãoOs produtos não foram qualificados na categoria C. Então o número de produtos não qualificados na categoria A, a categoria B e a categoria C são 79 e 8, respectivamente, e o número total de produtos não qualificados é 24. O número de produtos não qualificados nas categorias A, B e C é 7, 7 e 5, respectivamente, e o número total de produtos não qualificados é 19.
Quando o número de produtos não qualificados atingir o número de rejeição, se esse lote de produtos embalados será rejeitado requer análise detalhada. Às vezes, é necessário adotar uma abordagem de compromisso, como aceitar, mas alerta de que as medidas corretivas são necessárias ou rejeitando, mas concordando em recebê -lo após a classificação ou reprocessamento.

Implementação deCaixas de cigarros de papelãoInspeção de qualidade da embalagem
Caixas de cigarros de papelãoOs produtos embalados precisam ser controlados pela qualidade durante o processo de produção, e as máquinas e o equipamento devem ser ajustados com base nas informações obtidas para manter os valores de característica da qualidade especificados dentro dos limites necessários. Depois de receber os produtos embalados, os usuários devem realizar inspeções de qualidade para determinar se estão em conformidade com as especificações técnicas de fabricação e verificar danos óbvios durante o transporte.

(1) Inspeção de qualidade Inspeção do trabalho A inspeção de conteúdo é o direito básico dos usuários de receber produtos. Pode ser uma inspeção completa ou inspeção de amostragem. O conteúdo básico do trabalho de inspeção é: ① Formular especificações técnicas paraCaixas de cigarros de papelãoprodutos de embalagem. ② Desenvolver critérios de avaliação. ③ Use ferramentas de inspeção confiáveis ​​e métodos de inspeção. Data Dados de inspeção do registro. ⑤ Apresente sugestões para o processamento dos resultados da inspeção. ⑥ Dados de inspeção e sugestões submetidos ao Departamento de Gerenciamento da Qualidade.
(2) Implementação específica de inspeção de qualidade
A inspeção de qualidade específica de váriosCaixas de cigarros de papelãoOs produtos de embalagem são diferentes. Aqui, tomamos a inspeção de qualidade de garrafas de vidro e potes, caixas dobráveis, etc. como exemplo. Outros produtos podem ser usados ​​como referência.

1. Garrafas de vidro e potes
(1) Especificações técnicas para garrafas e potes de vidro
①Shape. A forma básica de garrafas e potes de vidro depende principalmente do tipo e da quantidade de itens que eles contêm. Depois que a forma da garrafa é determinada, um desenho de trabalho deve ser desenhado para mostrar a aparência do contêiner. Geralmente representado por três visualizações, vistas parciais ampliadas e vistas tridimensionais adicionais. ②Size. Dimensões importantes de garrafas e potes de vidro devem ser observadas nos desenhos de trabalho, com tolerâncias dadas e outros itens como capacidade ou capacidade também devem ser incluídos. Dimensões e tolerâncias devem ser negociadas com o fabricante, porque as máquinas de fabricação de garrafas têm alturas e diâmetros fixos, que geralmente limitam a forma e o tamanho das garrafas e latas. Máquinas de fabricação de garrafas comumente usadas geralmente limitam a altura das garrafas e latas a 25 ~ 300 mm. O diâmetro de garrafas e latas está relacionado ao número de garrafas e latas produzidas em uma seção da máquina, e seu diâmetro está entre 12 e 150 mm. ③Tolerância. As garrafas de vidro são afetadas por alguns fatores durante o processo de moldagem, causando algumas diferenças em forma e tamanho. Portanto, uma gama aceitável de variação ou tolerância deve ser dada ao tamanho das garrafas. As tolerâncias padrão se aplicam ao volume (ml), massa (kg), altura (mm) e diâmetro (mm). A tolerância à capacidade de garrafas e latas pequenas é de 15%, e a tolerância à capacidade de garrafas e latas grandes é inferior a 1%. A tolerância à capacidade de várias garrafas e latas é entre esses dois limites. A tolerância à massa é de aproximadamente 5% da massa especificada da garrafa e a faixa de variação de altura é de 0,5% a 0,8% da altura total. Para frascos com um diâmetro mínimo de cerca de 25 mm, a tolerância ao diâmetro é de 8%, para garrafas com um diâmetro máximo de 200 mm, a tolerância é de 1,5%e para outras garrafas e latas, a tolerância é entre esses dois limites.

2. Dobrando a caixa
② Linha de indentação. As linhas de indentação devem ser uniformes e de uma certa profundidade, para que a caixa possa formar um contorno reto e uma forma dobrada clara. Quando a caixa é dobrada e achatada a 180 °, a fim de minimizar as rachaduras na linha de vincos, uma faca de vincos com rodas transparentes deve ser usada para prender a linha e o cortador dobrável de caixa deve estar alinhado com o centro da linha de vinculação na superfície da caixa. Todas as bordas cortadas devem ser limpas e planas
Todas as áreas que requerem o recuo devem ser pré-pressionadas para garantir a produção normal na embalagem. ③ Flatness. As caixas devem ser planas, sem deformação ou deformação, separadas uma da outra ou presas. "Clean up. Limpe e esfregue as caixas antes da embalagem para remover poeira e resíduos deixados cortados na superfície das caixas.
⑤printing. A impressão na caixa deve cumprir os padrões de cores e garantir que os gráficos e o texto sejam coordenados e bonitos. Regulation Regulamentos de alimentos e gestão de medicamentos.Caixas de cigarros de papelãoA embalagem usada na produção não deve conter substâncias migratórias que excedam os limites estabelecidos pelas autoridades alimentares e farmacêuticas e seus departamentos subordinados.
Confetti.⑦ empacotando e vendas. As caixas impressas devem ser embaladas de acordo com os regulamentos. Eles podem ser embalados em caixas onduladas e seladas com fita adesiva, ou podem ser empilhadas em paletes e embrulhadas com embrulho esticado ou embrulho de encolhimento. Cada unidade de embalagem deve indicar o fabricante, número de caixas, tipo e tamanho de caixas, data de fabricação e número de lote, etc.
⑧Serage e carregamento e descarregamento. As caixas devem ser armazenadas em um local limpo à temperatura ambiente, com uma umidade relativa de 40% a 60%. As caixas que contêm caixas não devem ser empilhadas ao seu lado e não devem ser colocadas perto de radiadores ou outras fontes de calor, ou colocadas onde são facilmente danificadas. Em pisos úmidos. Ao retirar as caixas, siga o princípio de “Primeiro em, primeiro out” e abra quantos você usa.

(2) Classificação de caixas onduladas não qualificadas
① A categoria A não é qualificada. Ele impede que a caixa contenha produtos e impeça a impressão e a marcação na caixa.
um. A força de abertura ou a força de rebote da caixa é muito grande.
b. As dimensões excedem a tolerância especificada nos desenhos de projeto estrutural.
c. A caixa está danificada, tem orifícios ou arranhões, fazendo com que o padrão impresso seja arranhado ou borrado.
d. Há um erro em uma ou várias cores impressas.
e. As cores de impressão não estão registradas, fazendo com que o padrão fique embaçado.

O recuo está desalinhado e não pode ser formado, cheio e selado duranteCaixas de cigarros de papelão produção de embalagem.
② A categoria B não é qualificada. A caixa é quase utilizável ou parece de baixa qualidade.
um. O padrão impresso tem manchas ou arranhões na superfície, expondo papelão ou tinta calcária.
b. O recuo incompleto ou insuficiente dificulta a formação da caixa de produção na linha de produção de embalagens, resultando em redução da eficiência da embalagem. c. Quando a aba automática de bloqueio de fundo é fechada, o soquete não é aberto corretamente d. Buracos fáceis de abrir na lateral da caixa são perfurados. Não é adequado.
③ Categoria C não qualificada. Isso afeta apenas a aparência, mas não o uso.
um. A superfície de impressão é áspera e a qualidade do polimento é ruim.
b. A cor da impressão é ligeiramente padrão.
Os limites de qualidade de recebimento não qualificados acima são: Classe A 0,4; Classe B 1.0; Classe C 2.5.
(3) A inspeção de carton, controle e inspeção de qualidade eficazes, devem ser realizados no fabricante da caixa para garantir que atenda às especificações técnicas. Se um lote inteiro de mercadorias não atender aos requisitos devido ao mau desempenho da caixa, o departamento de gestão da qualidade do fabricante tem o direito de solicitar a reinspeção.

Na sociedade moderna, apesar de fazerCaixas de cigarros de papelão, as pessoas estabeleceram os conceitos de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável.

A embalagem deve ter propriedades ambientalmente amigáveis, sem poluição e fáceis de manusear. A tendência geral do desenvolvimento econômico mundial é o conceito de desenvolvimento científico de desenvolvimento orientado para as pessoas, abrangente, coordenado e sustentável. É necessário garantir que o crescimento econômico seja coordenado com a população, os recursos e o meio ambiente, e que a ênfase igual seja colocada no desenvolvimento econômico e na proteção ambiental. O crescimento econômico deve basear-se na capacidade de transporte de recursos e no ambiente ecológico, com o objetivo de construir uma sociedade orientada para a conservação e ambientalmente amigável. O novo conceito das pessoas de "embalagem sustentável" foi formado. “Embalagem sustentável” requer otimização de materiais e energia a serem considerados no design de embalagens, desempenho de embalagem e custo para atender aos requisitos padrão do mercado, e o uso da regeneração emCaixas de cigarros de papelãoProcessos de fabricação, transporte e reciclagem de embalagens. Energia, uso máximo de materiais renováveis ​​e recicláveis, reciclagem de alta eficiência, fornecendo matérias-primas valiosas para produtos reciclados, beneficiando indivíduos e grupos durante oCaixas de cigarros de papelãoCiclo de vida da embalagem e garantia de segurança e saúde. É consistente com o conceito de economia circular, ou seja, leva a utilização e reciclagem eficiente de recursos como seu núcleo e toma "baixo consumo, baixa emissões e alta eficiência" como suas características básicas. É uma alternativa à "produção em massa, consumo em massa e desperdício de massa". Uma mudança fundamental no modelo tradicional de crescimento de recursos. A indústria de embalagens deve se adaptar às necessidades do desenvolvimento da economia circular. A embalagem contém uma nova definição, chamada de "embalagem verde"