Dois tipos de erros de natureza diferente paracaixas de cigarro de papelãopode ser compensado por diferentes métodos.
Erros de sistema têm certas regras de mudança. Após identificar seu tamanho e direção, eles podem ser resolvidos ajustando ou revisando o equipamento. Para erros acidentais, parece não haver regularidade aparente. No entanto, usando métodos de estatística matemática para descobrir o padrão geral de erros de embalagem para um lote de pacotes
(1) Determine o limite de qualidade AQL. O fabricante e o usuário negociam para determinar o limite de qualidade de aceitação e incluí-lo na especificação técnica ou no contrato de pedido. Em princípio, os limites de qualidade de aceitação são estipulados separadamente de acordo com a classificação não qualificada. O limite de qualidade de recepção especificado para a Classe A é menor que o limite de qualidade de recepção especificado para a Classe B, e o limite de qualidade de recepção especificado para a Classe C é maior que o limite de qualidade de recepção especificado para a Classe B. Além disso, podemos considerar a reescalonamento de alguns ou itens não qualificados individuais na mesma categoria, ou podemos considerar a reescalonamento do limite de qualidade de recepção entre diferentes categorias. Os limites de qualidade de aceitação são expressos como o número de falhas por 100 produtos embalados. Por exemplo, os limites de qualidade de aceitação para caixas de papelão ondulado são: 1,0 para a Classe A, 4,0 para a Classe B e 6,5 para a Classe C.
(2) Determinar o plano de amostragem, ou seja, o tamanho da amostra e o número de aceitações e rejeições de acordo com o tipo de plano de amostragem. A norma GB/T 2828.1-2003 prevê planos de amostragem primários e secundários normais, rigorosos e flexíveis. Isso permite que o rigor do plano seja alterado em tempo hábil, de acordo com as mudanças na qualidade, e um efeito de amostragem mais satisfatório possa ser alcançado com uma amostra menor. A Tabela 8-10 apresenta um plano de amostragem para inspeção normal como referência.
(3) Colete amostras e inspecione-as.
(4) Determinar se a inspeção lote a lote é qualificada ou não qualificada e elaborar um plano de descarte pós-inspeção. 2. Exemplos de inspeção
A inspeção de um determinado produto embalado em lotes de 10.000 peças é realizada de acordo com GB/T2828.1-2003 “Plano de amostragem de inspeção lote a lote recuperado pelo limite de qualidade de aceitação (AQL)”, e o nível geral de inspeção II é adotado. Use o plano de amostragem de inspeção única normal e verifique o código de tamanho de amostra da Tabela 8-9 a L; em seguida, verifique o tamanho de amostra da Tabela 8-10 a 200 e selecione amostras aleatoriamente. De acordo com as três categorias de limites de qualidade de recebimento: Categoria A é 1,0, Categoria B é 4,0 e Categoria C é 6,5. Pode-se observar na Tabela 8-10 que a linha com o código de tamanho de amostra L e AOL = 1,0, 4,0 e 6,5. Na interseção das colunas, leia [5,6], [14,15], [21,
É o número de produtos rejeitados em três categorias paracaixas de cigarro de papelão: A, D e C.
Se o número de produtos defeituosos na amostra for maior ou igual ao número de produtos defeituosos, não será igual ao número de produtos defeituosos. Por exemplo, se 2.000 produtos forem retirados da linha de produção para inspeção e o número for 5, esse lote de produtos embalados será considerado não qualificado.
3 produtos não foram qualificados na Categoria A, 4 produtos não foram qualificados na Categoria B, 2 produtos não foram qualificados nas Categoria A e B, 3 produtos não foram qualificados nas Categoria B e C e 5caixas de cigarro de papelãoprodutos não foram qualificados na Categoria C. Então, o número de produtos não qualificados nas Categoria A, Categoria B e Categoria C são 79 e 8, respectivamente, e o número total de produtos não qualificados é 24. O número de produtos não qualificados nas categorias A, B e C é 7, 7 e 5, respectivamente, e o número total de produtos não qualificados é 19.
Quando o número de produtos não qualificados atinge o número de rejeições, é necessária uma análise detalhada para determinar se esse lote de produtos embalados será rejeitado. Às vezes, é necessário adotar uma abordagem de compromisso, como aceitar, mas avisar que medidas corretivas são necessárias, ou rejeitar, mas concordar em recebê-lo após a classificação ou reprocessamento.
Implementação decaixas de cigarro de papelãoinspeção de qualidade da embalagem
caixas de cigarro de papelãoOs produtos embalados precisam passar por controle de qualidade durante o processo de produção, e as máquinas e equipamentos devem ser ajustados com base nas informações obtidas para manter os valores característicos de qualidade especificados dentro dos limites exigidos. Após o recebimento dos produtos embalados, os usuários devem realizar inspeções de qualidade para determinar se estão em conformidade com as especificações técnicas de fabricação e verificar se há danos evidentes durante o transporte.
(1) Conteúdo do trabalho de inspeção de qualidade: A inspeção é um direito básico dos usuários ao receber os produtos. Pode ser uma inspeção completa ou uma inspeção por amostragem. O conteúdo básico do trabalho de inspeção é: ① Formular especificações técnicas paracaixas de cigarro de papelãoprodutos de embalagem. ② Desenvolver critérios de avaliação. ③ Utilizar ferramentas e métodos de inspeção confiáveis. ④ Registrar os dados da inspeção. ⑤ Apresentar sugestões para o processamento dos resultados da inspeção. ⑥ Enviar os dados da inspeção e sugestões ao departamento de gestão da qualidade.
(2) Implementação específica da inspeção de qualidade
A inspeção de qualidade específica de várioscaixas de cigarro de papelãoA embalagem de produtos é diferente. Aqui, tomamos como exemplo a inspeção de qualidade de garrafas e potes de vidro, caixas dobráveis, etc. Outros produtos podem ser usados como referência.
1. Garrafas e potes de vidro
(1) Especificações técnicas para garrafas e potes de vidro
①Formato. O formato básico das garrafas e potes de vidro depende principalmente do tipo e da quantidade de itens que contêm. Uma vez determinado o formato da garrafa, um desenho de trabalho deve ser desenhado para mostrar a aparência do recipiente. Geralmente representado por três vistas, vistas parcialmente ampliadas e vistas tridimensionais adicionais. ②Tamanho. As dimensões importantes das garrafas e potes de vidro devem ser anotadas nos desenhos de trabalho, com as tolerâncias fornecidas, e outros itens como capacidade ou capacidade também devem ser incluídos. As dimensões e tolerâncias devem ser negociadas com o fabricante, pois as máquinas de fabricação de garrafas do fabricante têm alturas e diâmetros fixos, o que frequentemente limita o formato e o tamanho das garrafas e latas. As máquinas de fabricação de garrafas comumente usadas geralmente limitam a altura das garrafas e latas a 25 a 300 mm. O diâmetro das garrafas e latas está relacionado ao número de garrafas e latas produzidas em uma seção da máquina, e seu diâmetro está entre 12 e 150 mm. ③Tolerância. As garrafas de vidro são afetadas por alguns fatores durante o processo de moldagem, causando algumas diferenças em forma e tamanho. Portanto, uma faixa aceitável de variação ou tolerância deve ser dada ao tamanho das garrafas. Tolerâncias padrão se aplicam a volume (mL), massa (kg), altura (mm) e diâmetro (mm). A tolerância de capacidade de garrafas e latas pequenas é de 15%, e a tolerância de capacidade de garrafas e latas grandes é inferior a 1%. A tolerância de capacidade de várias garrafas e latas está entre esses dois limites. A tolerância de massa é de aproximadamente 5% da massa especificada da garrafa, e a faixa de variação de altura é de 0,5% a 0,8% da altura total. Para frascos com diâmetro mínimo de cerca de 25 mm, a tolerância de diâmetro é de 8%, para garrafas com diâmetro máximo de 200 mm, a tolerância é de 1,5%, e para outras garrafas e latas, a tolerância está entre esses dois limites.
2. Caixa dobrável
2. Linha de vinco. As linhas de vinco devem ser uniformes e ter uma certa profundidade para que a caixa possa formar um contorno reto e uma forma dobrada nítida. Quando a caixa for dobrada e achatada a 180°, para minimizar rachaduras na linha de vinco, deve-se usar uma faca de vinco com rodas transparentes para frisar a linha, e o cortador de dobra de caixa deve estar alinhado com o centro da linha de vinco na superfície da caixa. Todas as bordas cortadas devem estar limpas e planas.
Todas as áreas que requerem indentação devem ser pré-prensadas para garantir a produção normal na embalagem. ③Planicidade. As caixas devem estar planas, sem deformações ou empenamentos, separadas umas das outras ou coladas. ④Limpeza. Limpe e esfregue as caixas antes de embalar para remover poeira e resíduos deixados pelo corte na superfície.
⑤Impressão. A impressão na caixa deve obedecer aos padrões de cores e garantir que os gráficos e o texto sejam coordenados e bonitos. ⑥Regulamentos de gestão de alimentos e medicamentos.caixas de cigarro de papelãoAs embalagens utilizadas na produção não devem conter nenhuma substância migratória que exceda os limites estabelecidos pelas autoridades alimentícias e farmacêuticas e seus departamentos subordinados.
Confete. ⑦Embalagem e vendas. As caixas impressas devem ser embaladas de acordo com as normas. Podem ser embaladas em caixas de papelão ondulado e lacradas com fita adesiva, ou empilhadas em paletes e envoltas em filme stretch ou termoencolhível. Cada unidade de embalagem deve indicar o fabricante, o número de caixas, o tipo e o tamanho das caixas, a data de fabricação e o número do lote, etc.
⑧Armazenamento, carga e descarga. As caixas devem ser armazenadas em local limpo, à temperatura ambiente e com umidade relativa de 40% a 60%. Caixas contendo caixas não devem ser empilhadas de lado, nem colocadas perto de radiadores ou outras fontes de calor, nem colocadas em locais onde sejam facilmente danificadas. Em pisos úmidos. Ao retirar as caixas, siga o princípio "primeiro a entrar, primeiro a sair" e abra quantas forem necessárias.
(2) Classificação de caixas de papelão ondulado não qualificadas
① A categoria A não se qualifica. Ela impede que a caixa contenha produtos e impede a impressão e marcação na caixa.
a. A força de abertura ou força de rebote da caixa é muito grande.
b. As dimensões excedem a tolerância especificada nos desenhos de projeto estrutural.
c. A caixa está danificada, com furos ou arranhões, fazendo com que o padrão impresso fique riscado ou borrado.
d. Há um erro em uma ou várias cores impressas.
e. As cores de impressão não são registradas, fazendo com que o padrão fique desfocado.
A indentação está desalinhada e não pode ser formada, preenchida e selada durantecaixas de cigarro de papelão produção de embalagens.
② A categoria B não se qualifica. A caixa está praticamente inutilizável ou parece ser de baixa qualidade.
a. O padrão impresso apresenta manchas ou arranhões na superfície, expondo papelão ou tinta calcária.
b. A indentação incompleta ou insuficiente dificulta a formação da caixa na linha de produção de embalagens, resultando em redução da eficiência da embalagem. c. Quando a aba de travamento automático do fundo está fechada, o soquete não abre corretamente. d. Furos de fácil abertura na lateral da caixa são perfurados. Não adequado.
③A categoria C não é qualificada. Afeta apenas a aparência, mas não o uso.
a. A superfície de impressão é áspera e a qualidade do polimento é ruim.
b. A cor da impressão é ligeiramente padrão.
Os limites de qualidade de recebimento não qualificados acima são: Classe A 0,4; Classe B 1,0; Classe C 2,5.
(3) Inspeção da caixa de papelão: Controle de qualidade e inspeção eficazes devem ser realizados no fabricante da caixa de papelão para garantir que ela atenda às especificações técnicas. Caso um lote inteiro de produtos não atenda aos requisitos devido ao baixo desempenho da caixa de papelão, o departamento de gestão da qualidade do fabricante tem o direito de solicitar uma nova inspeção.
Na sociedade moderna, embora a criaçãocaixas de cigarro de papelão, as pessoas estabeleceram os conceitos de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável.
As embalagens devem ter propriedades ecologicamente corretas, livres de poluição e fáceis de manusear. A tendência geral do desenvolvimento econômico mundial é o conceito científico de desenvolvimento orientado para as pessoas, abrangente, coordenado e sustentável. É necessário garantir que o crescimento econômico seja coordenado com a população, os recursos e o meio ambiente, e que igual ênfase seja dada ao desenvolvimento econômico e à proteção ambiental. O crescimento econômico deve ser baseado na capacidade de suporte dos recursos e do ambiente ecológico, com o objetivo de construir uma sociedade voltada para a conservação e ecologicamente correta. Um novo conceito de "embalagem sustentável" foi formado. "Embalagem sustentável" requer que a otimização de materiais e energia seja considerada no design da embalagem, no desempenho e no custo da embalagem para atender aos requisitos padrão do mercado e no uso de regeneração emcaixas de cigarro de papelãoprocessos de fabricação, transporte e reciclagem de embalagens. Energia, uso máximo de materiais renováveis e recicláveis, reciclagem de alta eficiência, fornecimento de matérias-primas valiosas para produtos reciclados, beneficiando indivíduos e grupos durante ocaixas de cigarro de papelãociclo de vida da embalagem e garantia de segurança e saúde. É consistente com o conceito de economia circular, ou seja, tem como núcleo a utilização eficiente e a reciclagem de recursos e tem como características básicas "baixo consumo, baixas emissões e alta eficiência". É uma alternativa à "produção em massa, consumo em massa e desperdício em massa". Uma mudança fundamental no modelo tradicional de crescimento de recursos. A indústria de embalagens deve se adaptar às necessidades do desenvolvimento da economia circular. Embalagem contém uma nova definição, que é chamada de "embalagem verde".
Horário da publicação: 17/04/2024