Atualmente, a maioria das empresas de embalagens em meu país usa dois processos para produzir caixas coloridas: (1) primeiro imprima o papel de superfície colorido, depois cubra o filme ou envidraçamento e, em seguida, monte manualmente a cola ou laminar mecanicamente e automaticamente a moldagem corrugada; (2) As imagens e textos coloridos são impressos no filme plástico, depois cobertos no papelão e, em seguida, colados e formados.caixa de chocolates para o dia dos namorados
Independentemente do processo utilizado para produzir caixas coloridas, a pressão de suporte e a resistência à compressão são muito menores do que as caixas com marca d'água comuns do mesmo material (produzidas pela linha de papelão), e é difícil garantir a qualidade quando os clientes precisam urgentemente ou em dias difíceis. Produtores com problemas profundos, então como resolver?bolo de chocolate em caixa
Todos sabem que as caixas produzidas pela linha de papelão são formadas pela aplicação de cola, aquecimento para colagem instantânea e secagem; enquanto o papelão laminado para caixas coloridas não é aquecido nem seco, e a umidade da cola penetra no papel. Juntamente com a barreira do verniz na superfície colorida e o filme plástico, a umidade na caixa em branco não pode ser dissipada por muito tempo, o que naturalmente amolece e reduz sua resistência. Portanto, buscamos uma solução para o problema a partir dos seguintes fatores:caixa de chocolate para presente
⒈ colocação de papel caixas de chocolate de luxo
Algumas empresas têm esse equívoco: quanto maior o peso do papel no interior, maior a pressão de suporte e a resistência à compressão da caixa, mas esse não é o caso. Para aumentar a pressão de suporte e a resistência à compressão da caixa de papelão, a capacidade de suporte de pressão do papel central deve ser aumentada. Desde que o papel da superfície não apresente traços ondulados após a colagem, papéis de baixa gramatura devem ser usados o máximo possível; o papel central e o papel para ladrilhos são os mais utilizados. Papel de celulose de palha ou celulose com boa resistência e alta resistência à compressão do anel. Não use papel ondulado de resistência média ou geral, pois é principalmente uma mistura de celulose bruta e celulose reciclada, que possui rápida absorção de água, baixa resistência à compressão do anel e boa tenacidade, mas baixa rigidez. De acordo com o teste, a taxa de absorção de água do papel ondulado de resistência média é de 15% a 30% maior do que a do papel celulose medida pelo método Kebo; o peso do papel de revestimento pode ser aumentado adequadamente. A prática provou que reduzir a gramatura do papel interno e aumentar a gramatura do papel ondulado e do papel central tem vantagens mais competitivas em termos de qualidade e preço.caixa de presente de chocolates.caixa king size pré-enrolada
⒉A qualidade da colacaixas de presente de chocolates
A maior parte da produção de caixas de papelão utiliza cola de amido de milho, feita em casa ou comprada em lojas físicas. A cola de amido de milho de alta qualidade não só possui boa resistência de colagem, como também aumenta a pressão de suporte e a rigidez do papelão, e o corpo da caixa não se deforma facilmente. A qualidade da cola de amido de milho está intimamente relacionada ao processo de produção, ao meio ambiente, à qualidade das matérias-primas e auxiliares e ao tempo de mistura. Os requisitos de qualidade do amido de milho são: finura de 98-100 mesh, teor de cinzas não superior a 0,1%; teor de água de 14,0%; acidez de 20cc/100g; dióxido de enxofre de 0,004%; odor normal; cor branca ou levemente amarelada.pequena caixa de chocolate
Se a qualidade do amido gelatinizado não atender a esse padrão, a proporção de água pode ser reduzida adequadamente, dependendo da situação. À medida que a temperatura aumenta, a proporção de água deve ser reduzida, bórax e soda cáustica devem ser aumentados conforme necessário, e a quantidade de peróxido de hidrogênio deve ser reduzida. A cola cozida não deve ser armazenada por muito tempo, especialmente no verão; é melhor usá-la como você a preparou. Adicionar 3% a 4% de formaldeído, 0,1% de glicerina e 0,1% de ácido bórico à cola pode aumentar a resistência à água do papel, acelerar a velocidade de colagem e fortalecer a dureza do papelão.caixa de chocolate de presente
Além disso, cola química ecológica, ou seja, adesivo PVA, também pode ser usada na laminação de papelão ondulado. Suas características são que o papelão ondulado laminado é plano, reto, bem colado e durável, sem deformação. O método de produção é (tomando 100 kg de adesivo como exemplo): proporção de material: álcool polivinílico 13,7 kg, emulsão de acetato de polivinila 2,74 kg, ácido oxálico 1,37 kg, água 82 kg, proporção de água 1:6). Primeiro, aqueça a água a 90 °C, adicione polietilenoglicol e mexa uniformemente, continue aquecendo até a água ferver, mantenha aquecido por 3 horas, em seguida, adicione ácido oxálico e mexa, finalmente adicione a emulsão de acetato de polivinila e mexa uniformemente.
⒊Quantidade de cola
Independentemente de se tratar de montagem manual ou mecânica automática de superfícies coloridas, a quantidade de cola aplicada não deve ser excessiva. Na produção real, alguns funcionários aumentam artificialmente a quantidade de cola aplicada para evitar a desgomagem, o que não é aconselhável e deve ser rigorosamente controlado. A quantidade de cola aplicada deve ser de 80 a 110 g/m². No entanto, dependendo do tamanho da corrugação, é aconselhável controlar a quantidade de cola e cobrir uniformemente os picos corrugados. Desde que não haja desgomagem, quanto menor a quantidade de cola, melhor.cigarreira comum
⒋A qualidade do papelão unilateralentrega de caixa de chocolate
A qualidade do papelão ondulado unilateral é determinada pela qualidade do papel base, o tipo de ondulação, a temperatura de trabalho da máquina de ondulação, a qualidade do adesivo, a velocidade de operação da máquina e o nível técnico do operador.
Data de publicação: 24 de maio de 2023