O problema de canto e ruptura durante o corte e colagem caixa de remessa postal, e o processo de embalagem de caixas coloridas costuma ser um problema para muitas empresas de embalagem e impressão. A seguir, vamos analisar os métodos de tratamento adotados pela equipe técnica sênior para esses problemas.cigarreira comum
1. Pressão inadequada que leva à ruptura
1.1 Existem objetos estranhos na ranhura de indentação da placa inferior, causando umaafiadoAumento da pressão durante o corte e vinco. Esta é uma causa comum e destrutiva de ruptura na produção. Pode causar a ruptura de toda a linha escura, levando ao descarte do produto.embalagem de vapor
1.2 Desvio, o que significa que a placa de corte ou de fundo está posicionada de forma que o fio de aço caia na parte externa da ranhura de indentação. A ruptura causada por esse motivo concentra-se principalmente nas linhas escuras na mesma direção, o que se deve à falta de encaixe firme entre a lâmina de corte ou de indentação e o gabarito de madeira, resultando em desvio sob pressão.
A seleção da espessura do fio de aço e da largura da ranhura de indentação não corresponde ao material do papel. De acordo com os requisitos do processo de corte e vinco, devem ser utilizados fios de aço diferentes para diferentes tipos de papel, bem como diferentes espessuras de placas de base e diferentes larguras de linhas ocultas. Se não houver correspondência, é fácil causar o rompimento das linhas ocultas.caixa magnética
2. Rachaduras causadas pelo processo de produção de placas de corte e vinco
2.1 Manuseio inadequado da posição do fio de aço ou rebarbas deixadas durante o corte do fio de aço durante a produção da placa de corte e vinco. Se o produto tiver passado por tratamento de superfície em corte e vinco, como laminação. Rebarbas deixadas no fio de aço durante o corte e vinco podem prejudicar a resistência à tração da película superficial, e a película não consegue suportar a força durante a moldagem do produto, levando à formação de rachaduras.
2.2 A faca de aço e o fio na linha escura possuem uma lâmina e uma interface. Devido à irregularidade da interface, podem ocorrer rasgos durante o corte.
Quando a almofada de esponja da faca de prensagem de fio não estiver na posição adequada, a prensagem de fio irá estourar, e a deformação e os danos da faca de prensagem de fio também podem causar o estouro da prensagem de fio.
A combinação da faca e do arame no molde da faca é razoável? Especialmente quando o projeto não considera a espessura do papel, a sobreposição entre a faca e a linha não pode ser evitada de forma eficaz, e ocorre interferência durante a moldagem, resultando em concentração excessiva de força neste ponto e na ocorrência de rachaduras.
3. Problemas de qualidade do material
3.1 Se o teor de água do papel for muito baixo, ele se torna quebradiço. Esse fenômeno ocorre frequentemente no inverno, quando o clima é seco e frio, e a umidade relativa do ar é baixa, o que afeta diretamente o teor de umidade do papelão, causando sua quebra após a prensagem. Geralmente, o teor de umidade do papel base é controlado dentro do limite superior (entre 8% e 14%);
3.2 Material de laminação de papel: O filme de polipropileno esticado biaxialmente apresenta pequenas folgas, resultando em uma diminuição na resistência à tração. A laminação é um método comum de tratamento de superfície para papel, principalmente feito de filme de BOPP. Se o filme de BOPP for danificado antes do corte, ele não suportará a força e se romperá ao ser dobrado após o corte. O rompimento do filme ocorre apenas na camada de filme e, à medida que o ponto de força aumenta, ele se estende ao longo da direção do rompimento. A camada inferior do papel não se rompe, indicando que não há relação com o papel. Se o filme não estiver rompido e o papel já tiver se rompido, não há relação com o filme e há um problema com o papel.
3.3 A orientação do papel está incorreta. Durante o corte e vinco, se a direção do fio de aço com indentação for perpendicular à direção das fibras do papel, o que causará danos radiais às fibras do papel, as linhas escuras tendem a dobrar, formando bem e o ângulo é pequeno; se o fio de aço com indentação for paralelo à direção da fibra do papel e o papel não for danificado horizontalmente, o fio escuro não será facilmente dobrado e formado em um canto arredondado com um grande ângulo, que tem uma forte força de suporte na camada externa do papel e é propenso a rachaduras. A direcionalidade do papel tem pouco impacto no corte e vinco de produtos de papel de folha única, mas não é fácil romper as linhas devido à moldagem inadequada. No entanto, tem um impacto significativo em produtos montados em cartão. Se não for manuseado corretamente, não só a moldagem não é boa, mas também é fácil romper as linhas. O principal motivo é que as linhas escuras paralelas à fibra do papel rompem as linhas em posições diferentes, enquanto na outra direção não.
3.4 A configuração da ondulação é muito alta. A resistência à ruptura e a resistência à compressão do anel transversal do papel base são fatores que influenciam. Se a resistência à dobra do papel interno for muito baixa, também pode facilmente causar ruptura.
3.5 O molde foi usado por muito tempo. Após o uso prolongado da placa de corte e vinco, a lâmina de prensagem do fio pode se soltar, fazendo com que ela salte durante o processo de corte e vinco, causando o rompimento do fio de papelão. Devido ao uso prolongado da almofada de borracha, a altura irregular da almofada causou o rompimento da linha de pressão.
Horário da publicação: 25/04/2023