O problema de cantos e rupturas durante o corte e a colagem. caixa de envio postalO processo de embalagem de caixas coloridas costuma ser um problema para muitas empresas de embalagens e impressão. A seguir, vamos analisar os métodos utilizados por técnicos experientes para lidar com esses problemas.carteira de cigarros padrão
1. Pressão inadequada que leva ao rompimento
1.1 Há objetos estranhos na ranhura de reentrância da placa inferior, causando umafiadoAumento da pressão durante o corte e vinco. Esta é uma causa comum e destrutiva de rupturas na produção. Pode causar a quebra de toda a linha de corte, levando ao descarte do produto.embalagem de vape
1.2 Desalinhamento, que significa que a matriz de corte ou a placa de base está posicionada de forma que o fio de aço fique na parte externa da ranhura de indentação. A ruptura causada por esse motivo se concentra principalmente nas linhas escuras na mesma direção, devido à falta de encaixe perfeito entre a lâmina de corte ou de indentação e o gabarito de madeira, resultando em desvio sob pressão.
A seleção da espessura do fio de aço e da largura da ranhura de indentação não é adequada ao material do papel. De acordo com as exigências do processo de corte e vinco, diferentes fios de aço devem ser utilizados para diferentes tipos de papel, assim como diferentes espessuras de placas de base e diferentes larguras de linhas ocultas. Caso contrário, as linhas ocultas podem se romper facilmente.caixa magnética
2. Rachaduras causadas pelo processo de produção de chapas de corte e vinco.
2.1 Manuseio inadequado do fio de aço ou rebarbas deixadas durante o corte do fio de aço na produção da placa de corte e vinco. Se o produto passou por tratamento de superfície no corte e vinco, como laminação, as rebarbas deixadas no fio de aço durante o corte podem danificar a resistência à tração do filme superficial, impedindo que o filme suporte a força durante a moldagem do produto, o que pode levar a rachaduras.
2.2 A faca de aço e o fio na linha escura possuem uma lâmina e uma interface. Devido à irregularidade da interface, podem ocorrer rasgos durante o corte com matriz.
Quando a almofada de esponja da faca de prensagem de fios não está na posição adequada, a prensagem de fios pode romper, e a deformação e danos na faca de prensagem também podem causar o rompimento da prensagem de fios.
A combinação da lâmina e do fio no molde de corte é adequada? Principalmente quando o projeto não considera a espessura do papel, a sobreposição entre a lâmina e o fio torna-se inevitável, causando interferência durante a moldagem, resultando em concentração excessiva de força nesse ponto e, consequentemente, em rachaduras.
3. Problemas de qualidade do material
3.1 Se o teor de água do papel for muito baixo, o papel torna-se quebradiço. Este fenómeno ocorre frequentemente no inverno, uma vez que o tempo é seco e frio, e a humidade relativa do ar é baixa, o que afeta diretamente o teor de humidade do cartão, fazendo com que este se parta após a prensagem. Geralmente, o teor de humidade do papel base é controlado dentro do limite superior (entre 8% e 14%);
3.2 Material de laminação de papel: O filme de polipropileno biaxialmente esticado apresenta pequenas folgas, resultando em uma diminuição da resistência à tração. A laminação é um método comum de tratamento de superfície para papel, principalmente feito com filme BOPP. Se o filme BOPP for danificado antes do corte e vinco, ele não conseguirá suportar a força e se romperá ao ser dobrado após o corte e vinco. O rompimento do filme ocorre apenas na camada superficial e, à medida que a força aplicada aumenta, a ruptura se propaga na direção do rompimento. A camada inferior do papel não se rompe, indicando que o problema não está relacionado ao papel. Se o filme não estiver rompido e o papel já tiver se rompido, o problema não está relacionado ao filme, mas sim ao papel.
3.3 Orientação incorreta do papel. Durante o corte e vinco, se a direção do fio de aço de indentação for perpendicular à direção das fibras do papel, isso causará danos radiais às fibras, resultando em linhas escuras propensas a dobras, formando um ângulo pequeno e irregular. Se o fio de aço de indentação for paralelo à direção das fibras do papel e o papel não for danificado horizontalmente, o fio escuro não se dobrará facilmente e formará um canto arredondado com um ângulo grande, exercendo uma forte pressão sobre a camada externa do papel e tornando-o propenso a rachaduras. A orientação do papel tem pouco impacto no corte e vinco de produtos de papel de folha única, mas não é fácil que as linhas se rompam devido a uma má moldagem. No entanto, tem um impacto significativo em produtos montados em cartão. Se não for manuseado corretamente, não só a moldagem não será boa, como também as linhas se romperão facilmente. A principal razão é que as linhas escuras paralelas à direção das fibras do papel se rompem em posições diferentes, enquanto que na direção oposta isso não ocorre.
3.4 A configuração da ondulação é muito acentuada. A resistência ao estouro e a resistência à compressão transversal do papel base são alguns dos fatores que influenciam o problema. Se a resistência à dobra do papel interno for muito baixa, também pode ocorrer o estouro com facilidade.
3.5 O molde foi usado por muito tempo. Após uso prolongado da placa de corte e vinco, a lâmina de pressão do arame pode se soltar, fazendo com que ela vibre durante o processo de corte e cause o rompimento do arame de papelão. Devido ao uso prolongado da almofada de borracha, a altura irregular da almofada causou o rompimento da linha de pressão.
Data da publicação: 25 de abril de 2023