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Solução – medidas a serem tomadas para evitar estouro de papelão imprimir caixa de papelão

Solução – medidas a serem tomadas para evitar o estouro do papelão
1. Controle rigorosamente o teor de umidade
Este é o principal. Para controlar o teor de umidade, as medidas necessárias devem ser tomadas durante todo o processo, desde o armazenamento docaixa pré-enroladaaté a entrega do produto acabado:
a. Quando ocaixa de cigarrosé colocado no depósito para inspeção, o teor de umidade da caixa de cigarros deve ser rigorosamente controlado dentro da faixa especificada pelo padrão nacional e pelo padrão da indústria antes que ela possa ser colocada no depósito;

b. Depois docaixa de cigarrosé colocado em armazenamento, é melhor usá-lo antes da temporada para evitar que a fadiga do papel reduza sua resistência, e é estritamente proibido acumulá-lo por muito tempo, o que terá um impacto em vários indicadores físicos da caixa de cânhamo;

c. Quando ocaixa de cigarrosé colocado em produção e uso, é necessário dar pleno uso às funções do pré-aquecedor e do pré-condicionador: quando o teor de umidade do papel base é alto, o ângulo de envolvimento docaixa de cânhamono pré-aquecedor pode ser adequadamente aumentado para aumentar a área de aquecimento, e a operação pode ser reduzida, se necessário. Quando o teor de umidade docaixa de cigarrosé baixo, o ângulo de envolvimento da caixa de junção no pré-aquecedor pode ser reduzido adequadamente para reduzir a área de aquecimento ou não pré-aquecer, de modo que o teor de umidade docaixa de cigarrosé apropriado; quando o teor de umidade da caixa de cânhamo estiver muito baixo, o pré-condicionador pode ser usado para pulverizar vapor de água e pré-aquecer adequadamente para tornar o teor de umidade adequado. Geralmente, o teor de umidade deve ser controlado entre 6% e 8%.

d. Controlar a relação entre a temperatura do cilindro quente e a velocidade de operação, ajustando-a de acordo com a gramatura do papel (grama) e o tipo de papelão ondulado, o número de camadas de papelão e o tipo de papelão ondulado;

e. Após o término da produção, o papelão deve ser transferido para o próximo processo dentro das 8 horas especificadas para evitar a perda de água devido ao empilhamento excessivo; caso o papelão seja vendido diretamente da fábrica, é recomendável não expô-lo ao ar livre e à ventilação durante a estação seca. Mantenha um ambiente tranquilo e, após a entrega ao cliente, o cliente deve ser informado sobre a necessidade de proteção e uso a tempo para evitar a perda de água no período posterior, o que pode levar a uma explosão.

f. Utilize o modo de produção de baixa temperatura e baixa pressão para reduzir a temperatura da placa de aquecimento e dos cilindros de pré-aquecimento relacionados; reduzindo assim a perda de água do próprio papel base, protegendo a tenacidade da fibra e o teor de umidade do próprio papel base; pode reduzir significativamente a ocorrência de rupturas de papelão ondulado; Clique para saber mais [Breakout] A temporada de explosões está chegando, e se você seguir estes 6 pontos, a caixa de cânhamo nunca explodirá! Um adesivo de baixa temperatura que pode aliviar fios rompidos!


Horário da publicação: 24 de outubro de 2022
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