Caixa antiga personalizada para porta-palitos.

Desde o início do século XXI, nosso país tem priorizado fortemente o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o que transformou muitos produtos artesanais tradicionais em manufaturas digitais, inteligentes e mecanizadas, mais sustentáveis ​​e renováveis. Isso aumenta significativamente a eficiência da produção e economiza tempo e custos. O mesmo se aplica à produção de caixas para palitos de dente, cujo processo de fabricação é o seguinte:
1. Em primeiro lugar, o papel precisa ser cortado no formato padrão de produção.
2. Coloque o papel facial no equipamento de impressão inteligente para imprimir o papel facial.
3. Fabricação de moldes para facas de cerveja: a fabricação de um molde para facas é uma etapa importante no processo de produção. Neste passo, o alinhamento da faca e do molde é crucial, pois qualquer imprecisão entre eles afetará seriamente o produto final e toda a embalagem.
4. A sobreposição de cola no papel facial tem como objetivo proteger o papel contra atrito e outros danos durante a produção da caixa de embalagem.
5. Coloque o cartão de tecido sob o manipulador e execute uma série de processos, como colar a caixa, para que a embalagem do produto semiacabado seja produzida.
6. Na linha de montagem, a caixa colada convencionalmente é transportada até a posição da máquina de formação automática. O operador coloca manualmente a caixa colada no molde, liga a máquina e, em seguida, a máquina forma sequencialmente a embalagem blister, dobrando-a ao longo do lado maior, pressionando o lado menor e, por fim, formando bolhas. A máquina impulsiona as caixas para a linha de montagem.
7. Por fim, coloque a caixa embalada à direita para passar pelo controle de qualidade, dobre-a com papelão, limpe a cola e detecte produtos defeituosos.
É preciso prestar atenção a alguns detalhes no processo de fabricação da caixa de embalagem. Problemas comuns que merecem nossa atenção: 1. Durante o processo de moldagem, observe a frente e o verso do papel para evitar que ele atravesse a cola, resultando em vazamentos nas bordas da caixa. 2. Ao embalar o papelão na caixa, atente-se aos ângulos de inclinação, caso contrário, a caixa poderá ser amassada na máquina de moldagem. 3. Ao utilizar a máquina de moldagem, certifique-se de que não haja cola no pincel, na espátula e na lâmina, pois isso também pode causar vazamentos nas bordas da caixa. 4. A espessura da cola deve ser ajustada de acordo com o tipo de papel. Não deixe a cola escorrer sobre os dentes da caixa nem utilize cola branca à base de água. 5. A caixa de embalagem não pode apresentar bordas vazias, vazamentos de cola, marcas de cola, orelhas amassadas, ângulos irregulares ou desalinhamento significativo (o posicionamento da máquina deve ser ajustado com uma tolerância de aproximadamente ± 0,1 mm). Em todo o processo de produção, a caixa precisa ser utilizada com uma matriz antes da produção.

Faça um teste com uma amostra e, em seguida, prossiga para a produção em massa após confirmar que não há problemas, para evitar a possibilidade de modificações caso haja algum problema com a matriz. Por fim, confirme que não há problemas antes da produção em massa. A caixa está bem feita.

A Fuliter pode melhorar seus produtos!